ogólnie warstwa robocza segment diamentowy zawiera ziarna diamentowe do cięcia lub szlifowania. gdy ziarna diamentu są gruboziarniste i pojedyncze, segmenty diamentowe narzędzia diamentowego będą ostre i wykonają szybkie cięcie, ale może to prowadzić jednocześnie do niższej wytrzymałości na zginanie; gdy ziarna diamentu są drobne lub zgrubne, a drobne ziarna są mieszane, segmenty diamentowe narzędzia diamentowego stają się trwałe, ale wydajność cięcia jest nieco zmniejszona. w oparciu o wszystkie powyższe rozważania, ziarna diamentowe 50/60 są uważane za właściwy wybór.

2. stężenie diamentów

ostrość i wydajność cięcia mają tendencję do stopniowego zmniejszania się, gdy stężenie diamentu zmienia się (z niskiego poziomu na wysoki) w pewnym zakresie, ale zamiast tego zwiększa się jego żywotność. nadmierne stężenie diamentów może prowadzić do powolnego cięcia, podczas gdy diamenty o niskim stężeniu i gruboziarniste ziarna są pomocne w poprawie prędkości cięcia. różne części segmentu diamentowego pełnią różne funkcje, dlatego należy wziąć pod uwagę różne poziomy stężenia diamentów. to znaczy, diamenty o niższym stężeniu muszą być stosowane w środkowej warstwie trzech lub więcej warstw, aby utworzyć roboczy rowek segmentów diamentowych w użyciu, co pomaga uniknąć wibracji brzeszczotu i poprawić jakość cięcia.

3. siła diamentu

wytrzymałość diamentu odgrywa ważną rolę w gwarantowaniu wydajności cięcia. zbyt wysoka wytrzymałość diamentów spowoduje, że kryształy będą trudne do złamania, a ziarna ścierne są zużywane podczas użytkowania, co powoduje zmniejszenie ostrości i wydajności narzędzia diamentowego; gdy wytrzymałość diamentu nie jest wystarczająco wysoka, łatwo jest go złamać pod wpływem uderzenia lub sił, co utrudnia kontynuowanie cięcia lub szlifowania. dlatego zalecana jest siła diamentu 130-140n.

4. materiały wiążące

wydajność diamentowej tarczy lub ściernicy diamentowej zależy nie tylko od diamentów, ale także od ogólnej wydajności segmentów diamentowych składających się z diamentów i materiałów wiążących w odpowiednich proporcjach. w przypadku miękkich kamieni, takich jak marmur, trawertyn lub wapień, właściwości mechaniczne segmentu diamentowego mogą być umiarkowane, dlatego zaleca się użycie materiału wiążącego miedzę. jednak materiał spoiwa miedzi ma niską temperaturę spiekania w połączeniu z niską wytrzymałością i wysoką wytrzymałością, więc nie może być dobrze związany z diamentami. po dodaniu węglika wolframu (wc) wc lub w2c łączy się z odpowiednią ilością kobaltu, aby poprawić wytrzymałość, twardość i wynik wiązania. następnie wprowadza się niewielką ilość proszków metali o niskiej temperaturze topnienia i niskim poziomie twardości, takich jak cu, sn, zn, aby uzyskać lepszą wydajność wiązania. wielkość ziarna głównych składników powinna być mniejsza niż 200, a innych składników nie powinna przekraczać 300.

5. metoda spiekania

wraz ze wzrostem temperatury ogrzewania odpowiednio rośnie gęstość spajania i wytrzymałość na zginanie. w miarę wydłużania czasu nagrzewania wytrzymałość na zginanie pustych wiązań i diamentów początkowo wzrasta, ale z czasem maleje. dlatego zaleca się, aby proces spiekania trwał 120 sekund w temperaturze 800 ℃.

Jeśli chodzi o segment diamentowy technika produkcyjna, materiał wiążący i tłoczenie na gorąco najbardziej. kobalt i stopy miedzi są często wybierane jako materiały wiążące, ale nie są w stanie osiągnąć równowagi między kosztami produkcji a wydajnością produktu. oparte na próbach i błędach oraz analizach naukowych stopy fe-ni-cu-w są uważane za idealny materiał wiążący segmenty diamentowe, zarówno pod względem kosztów produkcji, jak i funkcji.

proces produkcji diamentowej tarczy lub ściernicy diamentowej można postrzegać jako proces spiekania proszków metali pod danym ciśnieniem. jest to metalurgiczny proces proszków: w warunkach wysokiej temperatury (800–1000 ° C) i ciśnienia (180–250 kgf / cm2) równomiernie zmieszane proszki metali podlegają serii impregnacji fizycznej i chemicznej cząstkami proszku, takimi jak dyfuzja, zgrzewanie, mieszanie i rekrystalizacja, a następnie powstaje spiekany korpus, który jest segmentem diamentowym.

istnieją również surowe wymagania dotyczące materiałów wiążących segmentu diamentowego.

zalecane są stopy, które mogą łatwo generować fazę roztworu stałego oraz wzmocnienie i impregnację roztworu stałego w materiałach wiążących.

stopy fe-ni-cu-w spełniają takie wymagania.

ponieważ fe-ni i cu-ni mogą być w 100% wzajemnie rozpuszczalne;

wc / w-ni, wc-cu i fe-cu mogą być nieco rozpuszczalne i powodować wzmocnienie dyspersji i impregnację;

elementy fe i ni viii są przyjazne dla diamentów.

po segment diamentowy są wykonane, są przyspawane do diamentowej tarczy lub ściernicy diamentowej, a następnie polerowane i malowane. są szeroko stosowane w wielu branżach.